类别

α+β 型热强钛合金

主要成分

钛（Ti）余量；铝（Al）6.0 - 7.0%；钼（Mo）2.8 - 3.8%；锡（Sn）2.0 - 3.0%；硅（Si）0.2 - 0.4%；铁（Fe）≤0.3%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氢（H）≤0.015%；氧（O）≤0.15%；其他元素（单个）≤0.1%；其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.52g/cm³，熔点约 1600 - 1650°C，导热系数约 7 - 10W/(m・K)，线膨胀系数约 8.8×10⁻⁶/°C（20 - 100°C），弹性模量约 110 - 120GPa，α/β 转变温度在 960 - 1000°C ，在高温下抗氧化性能较好，400℃下长时间热暴露后，表面生成薄氧化膜起保护作用，550℃以上氧化严重

机械性能

退火态下，抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥840MPa，延伸率≥10%，断面收缩率≥25% ；500℃时，抗拉强度≥635MPa，屈服强度≥540MPa ，持久强度（100h）≥540MPa

加工性能

熔炼：通常采用真空自耗电弧炉熔炼，确保成分均匀，杂质含量低。热加工：热加工温度在 850 - 1050°C，加热时需控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧，可进行锻造、轧制、挤压等操作。冷加工：冷加工时塑性一般，可进行冷轧、冷拉等，冷加工率较高时需中间退火消除加工硬化，退火温度约 650 - 750°C。焊接：焊接性能良好，常用氩弧焊、电子束焊等方法，焊接前需对焊件进行严格清理，去除表面油污、氧化物等杂质，焊接时需采用合理的焊接工艺参数和保护措施，防止焊接缺陷产生。

性能优势

综合力学性能良好，强度高、塑性较好；热强性优异，能在 500°C 长期工作；抗氧化性较好，在一定温度范围内能抵抗氧化；耐腐蚀性较强，在多数环境下性能稳定；在高温下，抗蠕变性能和抗疲劳性能突出

应用领域

航空航天：制造航空发动机叶片、涡轮盘、燃烧室等高温部件；飞机的结构件、起落架等。船舶制造：用于制造船用燃气轮机叶片、涡轮增压器叶片等。石油化工：制作高温高压容器、反应釜、管道等。医疗器械：制造人工关节、牙科植入物等。

热处理

普通退火：800 - 850°C，保温 1 - 2 小时，空冷，消除应力，改善组织和性能。双重退火：950 - 1000°C，保温 1 - 2 小时，空冷 + 550 - 600°C，保温 4 - 6 小时，空冷，进一步提高合金的综合性能。固溶时效处理：固溶温度 950 - 1000°C，保温后快速冷却；时效温度 500 - 550°C，保温一定时间，提高合金强度 。